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在MDCplus基本模块中创造性地使用停机原因和测量参数的示例

在MDCplus基本模块中创造性地使用停机原因和测量参数的示例

停机原因(DTR)和测量参数可用于查找有关生产的许多有趣信息。将它们与MCDplus生产管理模块结合使用,可以很好地优化生产。

Zyfra MDCplus
Finland, Pasilankatu 2, 00240 Helsinki

停机原因(DTR)和测量参数可用于查找有关生产的许多有趣信息。将它们与MCDplus生产管理模块结合使用,可以很好地优化生产。

即使您决定不将它们与MCDplus生产管理模块结合使用并且不将MDCplus集成到ERP系统(企业资源计划系统)中,停机原因(DTR)和参数对于优化生产也非常有用。以下是几个示例。

使用DTR检测生产过程中的“问题点”

在MDCplus投入运行后不久,由机床操作员发出的停机原因(DTR)数据将开始显示哪个DTR在生产计划表中占用的时间最长。借助这些信息,您可以找出生产中最重要的“问题点”,并考虑解决方案,该解决方案将有助于减少最重要的DTR导致的停机时间。

比较测量参数和从ERP系统收到的生产订货单,以获得有关您的生产的有用信息。

即使没有将MDCplus与ERP系统结合使用,您仍然可以使用停机原因(DTR),通过手动比较从MDCplus接收的数据和从ERP接收的生产订货单来查找有关生产的有趣信息。

例如,您可以将校正器(轴转速校正器和进给校正器)的参数与订货单(来自ERP)中的信息进行比较,以找出通常是哪些材料导致生产时间比生产订货单中计划的更长。或哪个供应商提供的材料最易加工。

您还可以根据测量参数创建事件和通知,并手动将MDCplus基本模块的事件监视部分中的数据与ERP系统中的订货单进行比较,以了解哪些产品引起的异常情况最多。

在处理过程中使用DTR了解有关异常过程的更多信息。

您还可以在MDCplus系统中创建停机原因(DTR),即使机床正在按照程序运行,该停机原因也仍然有效,例如,“硬质材料”或“刀具切割器”之类的DTR。这样,操作员可以在MDCplus中输入异常情况的信息,然后MDCplus系统将计算出这种情况的持续时间。

此类信息可用于将其与ERP生产订货单进行比较,例如,找出使用难加工材料在多大程度上耽误了生产进度。您还会知道为什么校正器的参数低于100%。如果对于特定产品或零件,它们始终低于100%,您可以调整数控机床程序的常规参数,或者找出导致校正器参数降低的其它原因。

明显数据之外

从上面的例子中可以看出,已经显示出穿创造力,与从收集到的数据中得出的结论相比,会发现自己生产中更复杂的事情。来自一个来源的简单数据与来自另一个来源的数据相比,可以显示的内容比乍看之下要多得多。

同时,如果您决定使用MDCplus系统提供的更多不同的软件模块,当然,您将获得更多的功能,工具和机会来展示自己的创造力。 作者:埃罗•胡塔莫

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