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Módulo de monitoreo

  • Monitoreo de estados y causas de parada en tiempo real con su presentación en firma de un diagrama lineal, tabla o esquema de taller;  
  • Monitoreo de parámetros de funcionamiento de equipos (tensión, consumo de potencia, vibración, temperatura, velocidad de rotación y avance de mandril, correctores S, F, JOG, carga sobre mandril y ejes, señales PLC, etc.)
  • Control de parámetros de consumo de energía por los equipos.
  • Información detallada sobre cada máquina (registro de eventos, registro de errores, lista de parámetros evaluados en cada máquina, información sobre el proceso, etc.);
  • Supervisión por video de áreas de producción, posibilidad de grabar en video eventos determinados; 
  • Ajuste de eventos controlados y comunicación de información a las unidades de servicio correspondientes (e-mail, SMS).
  • Redacción de diferentes informes para gerentes y departamentos de la empresa y su envío automático según el horario establecido;
  • Visualización de informes en la pantalla (panel de TV) en el taller, en dispositivos móviles (tabletas, smartphones);
  • Análisis de dinámica de rendimiento de funcionamiento de equipos y personal; 
  • Cálculo de indicadores claves de rendimiento (KPI) de equipos y personal, incluyendo OEE, de conformidad con el ISO 22400-2 2014. Cálculo de indicadores claves de rendimiento puede realizarse de conformidad con las fórmulas ingresadas por el usuario 

 

Notas

  • Recogida de datos se realiza en el modo automático o mediante su introducción a mano. Se utiliza conexión directa a los sistemas de control de equipos CNC mediante protocolos especiales (Fanuc, Heidenhain, Sinumerik, Haas, Mazak, Mitsubishi, Syntec, Baltsystem, etc.) y protocolo universal IIOT.  
  • Estado de equipos se determina con base en las fórmulas y con el uso de todos los parámetros obtenidos de los equipos.

 

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