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Exemples d’utilisation ingénieuse des causes des temps d’arrêt et des paramètres mesurés dans le module de base MDCplus

Exemples d’utilisation ingénieuse des causes des temps d’arrêt et des paramètres mesurés dans le module de base MDCplus

Les causes des temps d’arrêt (DTR) et les paramètres mesurés peuvent être utilisés pour connaître un grand nombre de choses intéressantes sur votre production.

Zyfra MDCplus
Finland, Pasilankatu 2, 00240 Helsinki

Les causes des temps d’arrêt (DTR) et les paramètres mesurés peuvent être utilisés pour connaître un grand nombre de choses intéressantes sur votre production.

Utilisez-les conjointement avec le Module de gestion des tâches de production MDCplus et vous progresserez vite sur la voie de l’optimisation de votre production. Les causes des temps d’arrêt et les paramètres peuvent aussi être très utiles à l’optimisation de la production, même si vous décidez de ne pas les utiliser conjointement avec les Modules de gestion des tâches de production MDCplus et de ne pas intégrer MDCplus dans votre système ERP (système de planification des ressources de l’entreprise). Ci-dessous deux exemples.

Utilisation des DTR pour détecter « les zones problématiques » dans votre processus de production

Peu de temps après la mise en service de MDCplus les données sur les causes des temps d’arrêt générées par les opérateurs des machines commenceront à indiquer quels sont les DTR les plus longs dans le graphique de production. A partir de ces informations, vous pourrez identifier les « zones problématiques » les plus importantes de votre production et envisager une solution qui permettra de réduire les temps d’arrêt dus aux DTR les plus importants.

Comparaison des paramètres mesurés avec les ordres-commandes de production reçus du système ERP pour obtenir des informations utiles sur votre production

Même sans connecter MDCplus avec votre système ERP, vous pourrez utiliser les causes des temps d’arrêt (DTR) pour analyser votre production en comparant manuellement les données reçues de MDCplus avec les ordres-commandes de production reçues de l’ERP.

Vous pourrez, par exemple, comparer les paramètres des correcteurs (du correcteur de vitesse de rotation de la broche et du correcteur d’admission) avec les informations dans les ordres-commandes (de l’ERP) pour savoir quels matériaux utilisés entraînent généralement un temps de traitement plus long en comparaison avec celui prévu dans les ordres-commandes de production. Ou bien savoir quels sont les fournisseurs qui offrent les matériaux les plus faciles à traiter.

Vous pouvez aussi créer des événements et des avertissements sur la base des paramètres mesurés et comparer manuellement les données de la section de monitoring des événements du module de base MDCplus avec les ordres-commandes de votre système ERP pour comprendre quels événements deviennent la cause du plus grand nombre d’événements urgents.

Utilisation des DTR lors du traitement pour obtenir plus d’informations sur les processus anormaux.

Le système MDCplus permet aussi de définir les causes des temps d’arrêt (DTR) qui sont actives même quand la machine fonctionne sous un programme : par exemple, des DTR comme « Hard material » (Matiériau dur) ou « Worn out cutter » (Coupe usée). De cette manière, l’opérateur peut introduire dans MDCplus les informations sur les situations anormales et le système MDCplus comptabilisera les durées pour cette situation.

Cette information peut être ensuite comparée avec les ordres-commandes de la production de l’ERP afin de savoir, par exemple, dans quelle mesure l’utilisation des matériaux durs au traitement retarde le processus de production. Vous saurez aussi, pourquoi les paramètres du correcteur sont inférieurs à 100%. Si pour un article ou une pièce particulière ils sont constamment inférieurs à 100%, vous pourrez régler des paramètres normaux du programme CNC ou mettre à jour la cause des paramètres inférieurs des correcteurs.

Au-delà des données évidentes

Comme le démontrent les exemples ci-dessus, en faisant preuve d’ingéniosité, on peut apprendre beaucoup plus de choses complexes sur sa production que ce qui découle à l’évidence des données recueillies. Des données simples d’une source en comparaison avec les données d’une autre source peuvent permettre de comprendre bien plus qu’il n’y paraît à première vue.

Vous obtiendrez plus de fonctions, d’outils et de possibilités pour appliquer votre ingéniosité si vous décidez d’utiliser les nombreux modules logiciels proposés par le système MDCplus.

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